1、設(shè)備名稱及位號：Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板，共3件。

2、修復(fù)位置：1號隔板一側(cè)φ519mm端面修復(fù)；2號隔板一側(cè)φ519mm端面修復(fù)，φ519mm端面φ304.755mm×0.5mm凸臺修復(fù)；3號隔板φ508mm凸槽缺陷修復(fù)。關(guān)于1、2、3號隔板是以尺寸定義，詳情如附件1圖紙所示。

3、材質(zhì)：鑄鐵。

4、隔板規(guī)格：

（1）******直徑：φ519mm。

（2）厚度：1號隔板40mm，2號隔板35mm，1號隔板50mm。

（3）內(nèi)孔徑：φ117.5mm。

5、主要修復(fù)位置：

（1）1號隔板端面***大磨損深度0.50mm，修復(fù)外圓徑φ358.888mm，修復(fù)面積36.11dm2。

（2）2號隔板端面***大磨損深度0.60mm，修復(fù)外圓徑φ358.888mm，修復(fù)后的葉輪凸臺高出端面未磨損基準面0.5mm，修復(fù)面積65.27dm2。

（3）3號隔板φ508mm凸槽缺陷：厚2.76mm，高4.3mm，弧長97.7mm，******磨損深度4.3mm，修復(fù)面積1.11dm2。

6、重量：＜100kg/件，SiC涂層與基體金屬密度不同。

7、SiC涂層性質(zhì)：具有較強的耐磨及耐腐蝕性，耐沖擊性較差，禁止使用重物敲擊SiC修復(fù)位置。

二、選用產(chǎn)品

根據(jù)Pk-501丙烯尾氣壓縮機隔板腐蝕和汽蝕情況及運行的工況條件,我們選用美國、德國等以下進口產(chǎn)品。

1、產(chǎn)品名稱：

（1）高分子復(fù)合陶瓷（SiC涂層）。

（2）高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷（SiC涂層）。

（3）金屬加強劑。

（4）******無殘留金屬表面清洗劑。

2、產(chǎn)品特點：

（1）高分子復(fù)合陶瓷是一種雙組份、高性能耐磨復(fù)合材料，主要成分是高強度金屬碳化物、碳化硅和堅硬球形小顆粒陶瓷，具有高強度、耐磨蝕和腐蝕性能，作為耐磨蝕和耐腐蝕保護基層被廣泛的應(yīng)用于各種化工設(shè)備及通用設(shè)備。適合應(yīng)用于管道、水泵殼體、葉輪等防腐耐磨大面積磨損修復(fù)。

（2）高分子顆粒陶瓷是一種雙組份、填充陶瓷小顆粒、高性能表面涂層材料，主要成分是碳化硅、金屬碳化物和超硬陶瓷，具有良好的耐磨蝕和腐蝕性能，作為耐磨蝕和耐腐蝕保護涂層被廣泛的應(yīng)用于各種化工設(shè)備及通用設(shè)備。適合應(yīng)用于灰漿泵、水泵、風(fēng)機、水輪機蝸殼、凈化煙道、氧化鋁粉輸送管道等內(nèi)壁防腐耐磨局部或大面積修復(fù)。

（3）金屬加強劑是一種雙組份泥狀材料，配方中含有細合金顆粒。具有高抗壓強度、高沖擊韌性與耐磨化學(xué)性能。適用于交變沖擊重載荷設(shè)備的斷裂空洞修復(fù)。

（4）******無殘留金屬表面清洗劑，能有效去除金屬基體表面的油污及雜質(zhì)。

3、主要產(chǎn)品參數(shù)：見表2-1。

表2-1 選用主要產(chǎn)品參數(shù)表

三、施工方案參數(shù)標準：GB/T1041-2008，GB/T6329-1996，GB/T7124-2008，GB/T9341-2008

1、檢測及準備：

（1）工件表面清理除油，確定基準面。

（2）基準面標準公差檢測，工件修復(fù)位置缺陷尺寸檢測。

（3）確定修復(fù)工藝。

（4）材料、工裝準備。

（5）剪裁制作表面積大于隔板端面******直徑的0.5mm厚度不銹鋼帶，以葉輪外徑尺寸為基準沖裁內(nèi)孔。不銹鋼帶平面度±0.10mm。

2、表面預(yù)處理：

為達到******的耐腐蝕和耐磨損效果，在施工前必須進行嚴格的表面粗化處理和清洗，使施工表面清潔、堅實并充分干燥后進行施工，此外施工表面應(yīng)保證足夠的粗糙度。

（1）對所有要進行修復(fù)防腐作業(yè)表面進行******清洗處理，將所有污物沖洗干凈。

（2）機械加工去除去除原疲勞層、原涂層，至磨損******處。

（3）使用金屬加強劑產(chǎn)品預(yù)處理修復(fù)區(qū)域，處理后檢查，從而確保達到表面所需的粗糙程度要求。

（4）用******無殘留金屬表面清洗劑對已經(jīng)過粗化處理的區(qū)域進行清洗，******一切雜物、油污和殘留物，至表面無任何雜質(zhì)和油脂。

（5）產(chǎn)品的混合：將雙組份的產(chǎn)品按比例混合，混合應(yīng)充分，使混合后的材料顏色均勻一致。

（6）產(chǎn)品的施用：施料時應(yīng)注意厚度及密度均勻，應(yīng)確保材料與母體表面充分的接觸，使其達到******的結(jié)合效果。

嚴格控制各個環(huán)節(jié)，使修復(fù)后的材料性能發(fā)揮到******。

3、涂層處理：

（1）預(yù)處理

用專用工具將混合好的高分子復(fù)合陶瓷涂裝在要修復(fù)的設(shè)備表面，保證涂層與要修復(fù)的設(shè)備表面充分的接觸濕潤。

（2）過渡層

待過渡層高分子復(fù)合陶瓷涂層半固化時，將混合好的高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑填充在有缺陷及被腐蝕的表面，特別是破損掉的部位和破損嚴重的部位進行填充修復(fù)，使其恢復(fù)成原有厚度和形體，留加工余量，表面無明顯缺陷或高點。確保高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷涂層壓實。等高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷和金屬加強劑半固化后，把表面修復(fù)平整。

（3）工作層

待過渡層半固化時，再將混合好的高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷刷涂在修復(fù)位置的表面。

（4）涂層施工要求

在涂層作業(yè)之間，不允許對作業(yè)表面進行污染。如果發(fā)生污染，則再次涂層作業(yè)之前，應(yīng)當(dāng)使用******無殘留清洗劑進行清洗。涂層作業(yè)之間發(fā)生的污染會影響中間涂層的粘接性能。施工過程中，應(yīng)保證耐磨層均勻致密，避免漏涂。整個施工過程控制好現(xiàn)場適合溫度，保持恒溫和潔凈環(huán)境。

（5）加工復(fù)形

人工研磨固化后的凸臺涂層。研磨后端面表面平整，無明顯高點或凹陷。平面度控制在0.03mm內(nèi)；以原端面未磨損部位為基準，凸臺厚度高出端面基準面尺寸公差0.5±0.05mm，平行度控制在0.03mm內(nèi)；凸槽SiC涂層，以原未磨損508mm凸槽為基準尺寸偏差±0.10mm內(nèi)。

（6）清理邊角

清理SiC涂裝面各孔邊緣，與孔的軸向角度圓滑過渡。

4、完工檢驗：

（1）檢測修復(fù)、加工位置是否有缺陷，若有則用高分子復(fù)合耐腐耐磨顆粒陶瓷修補、人工研磨恢復(fù)工藝中的尺寸。

（2）修復(fù)位置尺寸檢測。

四、質(zhì)量控制

1、在修復(fù)施工過程中，隨時檢查修復(fù)質(zhì)量，表面沒有因材料攪拌不均勻而產(chǎn)生的明顯色帶。

2、在修復(fù)施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層質(zhì)量。在材料涂裝過程中，控制涂層的厚度。檢測涂層的漏刷，保證涂層的******性，避免微孔的出現(xiàn)。

3、涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平、顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷和起皺等缺陷。

4、修復(fù)后的隔板與葉輪配合間隙符合裝配要求，運行正常。